如何防止冲压件翻料、扭曲-鹏丰精密

日期:2023-06-07    编辑:鹏丰精密五金    阅读: 123

冲压加工厂在进行冲压件生产时,经常会发现冲压件出现翻料、扭曲现象。其实,通过合理的生产控制,这个问题是可以避免的。那么,在生产过程中,冲压厂要如何才能避免冲压件翻料和扭曲呢?屹纬精密小编接下来会进行讲解。

1.合理的冲压模具。在冲压模具中,下料次序的分配有可能危害到冲压件成形的精密度。对于冲压件细微部位的下料,一般先分配很大总面积之剪压下料,再分配较小总面积的剪压下料,以缓解冲裁力对冲压件成形的危害。

2.压紧原材料。摆脱传统式的冲压模具构造,在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时,而原材料又可被卡紧。重要成形部位,卸料板一定制成镶块式构造,以便捷处理长期冲压模具所造成卸料板压料部位造成的磨(压)损,而没法卡紧原材料。

3.加设强压功能。即对卸料镶块脱料部加厚型规格(一切正常的卸料镶块厚H 0.03mm),以提升对型腔侧原材料的工作压力,进而抑止剪压时冲压件造成翻料、歪曲形变。

4.模座刀口顶端修成斜坡或弧型。它是缓解冲裁力的合理方式 。缓解冷冲压力,就可以缓解对型腔侧原材料的拉申力,进而达到抑制冲压件造成翻料、歪曲的实际效果。

5.平时模具加工中,应留意维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度。当剪压刀口损坏时,原材料所受拉应力将扩大,进而冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加。

6.冷冲压空隙不科学或空隙不匀也是造成冲压件翻料、扭曲的缘故,需加以克服。

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